微波真空干燥機干燥中藥顆粒劑的工藝研究

通過對微波真空干燥機的料盤改進，以解決中藥顆粒劑干燥中的結塊問題，對微波真空干燥機干燥中藥顆 粒劑的工藝進行研究，便于生產和運用。方法 在對干燥機的料盤打孔改進，解決了在干燥時顆粒易結塊問題的基礎 上，經過多次試驗篩選微波真空干燥機干燥中藥顆粒劑的裝量范圍和干燥的溫度范圍。結果 在干燥溫度30℃，改變中 藥顆粒劑的裝量時，每個料盤中濕顆粒裝量在1～3.1kg為宜。在每個料盤內裝1.5kg濕顆粒的條件下，在25℃～40℃之間的 不同溫度下的干燥效果比較，得出最佳干燥溫度25℃～35℃為宜。結論 微波真空干燥機通過對其料盤的改進，適用于 中藥顆粒劑的干燥，且在適當的條件下，干燥效果好。

微波真空干燥機是使用頻率在 300MHz～ 300kMHz 的高頻電磁波及在真空條件下進行干燥 方法的一種干燥設備。工作原理是一種高頻交變電場， 水分子隨著電場方向的交互變化而不斷地迅速運 動并產生劇烈的碰撞和摩擦，電磁波能轉化為熱能， 水分子蒸發汽化，從而達到干燥的目的，具有干燥時 間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。 目前，我國生產的微波加熱設備有 915MHz 和 2450MHz 兩個頻率。其中 2450MHz 的微波干燥機 適宜于加工較薄的物料。我院購進的微波真空干 燥機（KWZG-10），其微波頻率為 2450MHz，輸出功 率 10kW，工作真空度 -0.06MPa。

在首次使用微波真空干燥機干燥中藥顆粒劑 時出現嚴重結塊的原因 因微波干燥的原理為熱 由顆粒內部向表面傳遞，在微波干燥的過程中，微 波對藥物的加熱是在濕物料內部加熱。熱傳遞方向 與濕分傳遞方向一致，水分從物料中心向兩側擴 散，路程比傳導加熱要少一倍，有利于提高物料干 燥速率、縮短干燥時間[4]。我們所使用的料盤是底部 呈平板框狀，直接鋪放制好的濕顆粒劑在干燥時， 處于上表面的顆粒劑中的水分能及時散發出去，處 于料盤中底部的顆粒中的水分只能通過顆粒間隙 經上表面散發出去，因此，料盤中底部顆粒中的水 分不能及時蒸發出去，加上料盤本身也發熱，顆粒 中糖分含量高，遇熱也易結塊，因而出現嚴重結塊 的現象。通過給料盤打橫排和豎列小孔，再鋪上一 層尼龍網和兩層紗布，使得顆粒與料盤之間有一定 的空隙，有利于處于料盤中底部的顆粒中的水分能 及時經小孔蒸發出來，從而解決了顆粒在干燥時出 現結塊的問題。

靠近料盤四周邊框的顆粒結塊的原因 我們 認為是料盤的四周邊框沒有打孔，不利于顆粒中水 分及時蒸發出去，考慮到在料盤底部靠四邊框的部 位打孔會影響料盤的使用壽命，在鋪濕顆粒前，先 在料盤底部鋪上一層尼龍網，尼龍網的面積大于料 盤的底面積，尼龍網與料盤的四周邊框形成一個傾 斜角，再在尼龍網上鋪上兩層醫用紗布，最后鋪上 制好的濕顆粒，這樣在顆粒劑與料盤底部之間形成 最大限度的空隙，更有利于料盤邊框附近的顆粒中 水分的蒸發。從而避免了顆粒劑在干燥中出現結塊 的現象。